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立式加工中心系列:哪种加工方式更适合你的加工需求?

2023-06-25 13:46:56

立式加工中心是目前工业制造中广泛应用的加工设备之一,其优势在于可以高效、精确地加工各种复杂形状的零部件。但随着市场需求的变化,越来越多的加工中心生产厂家也在不断推出不同的加工方式,以满足不同的加工需求。那么,哪种加工方式更适合您的加工需求呢?下面将分别介绍立式加工中心的三种主要加工方式。

  1. 铣削加工

铣削加工是立式加工中心最常见的加工方式,其原理是用铣刀在零件表面进行切削加工,沿着X、Y、Z三个方向移动,完成各种形状的加工。铣削加工主要适用于扁平、圆形或浅凹凸型的零件加工。

在选择铣削加工时,需要考虑以下几个因素:

(1)零件材料

铣削加工不适合加工脆性和高硬度的材料,但对于铝合金、铜、某些塑料等材料有良好的加工效果。

(2)零件尺寸

铣削加工适用于大批量、尺寸较大的零件加工,由于零件尺寸对加工效果有影响,因此需要慎重考虑。

(3)零件桥式度

铣削加工中,零件桥式度对零件加工效率、质量起着重要作用。如桥式度过大,可能导致切削时产生振跳,从而影响加工效率和加工质量。

  1. 钻孔加工

钻孔加工是立式加工中心的另一种常用加工方式,主要用于在零件表面钻取孔洞。相比较于手动操作,钻孔加工可以实现自动化、连续加工,提高加工效率和精度。此外,钻孔加工还可与铣削加工相结合使用。

在选择钻孔加工时,需要考虑以下几个因素:

(1)孔径大小

钻头的直径决定了加工时可钻取的孔径大小。如果需要加工大孔径,可以采取连续孔加工或钻孔冷却技术。

(2)孔深要求

钻孔加工的孔深较浅,如果需要加工深孔需要考虑使用其他加工方式。

(3)孔洞位置

重点考虑孔洞的位置、倾斜角度、孔心距等因素对加工准确度的影响,以确保工艺满足要求。

  1. 高速加工

高速加工是近年来出现的一种新型立式加工方式。它主要采用高速旋转的刀具,在高速加工中心上进行切削加工。与常规立式加工相比,高速加工具有更高的加工速度、更高的加工精度和更低的表面粗糙度。

在选择高速加工时,需要考虑以下几个因素:

(1)材料适用性

高速加工适用于半导体、陶瓷、钢铁等材料,在加工过程中可实现更高的加工效率和加工精度。

(2)刀具的选择

高速加工中,刀具的选择对加工效果有非常重要的影响,需要根据加工要求选择合适的刀具。

(3)加工表面粗糙度要求

高速加工能够获得更低的表面粗糙度,但也需要根据实际加工要求进行选择。

总的来说,立式加工中心的三种加工方式各有优劣,需要根据实际加工需求进行选择。在选择立式加工中心时,建议考虑材料、零件尺寸、零件形状、加工精度、表面粗糙度等因素,选择适合自己工艺流程的加工方式,以实现更高效、更精确的加工效果。


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